连日来的高温酷暑，至使益阳橡胶塑料机械集团有限公司金工车间22米数控镗铣磨床也经受不住高温的“烤”验。7月19日，该设备在紧张的16米平板硫化机的热板加工中，该机排屑器突然卡死“罢工”。
22米数控镗铣磨床是国内少有的三合一体数控大重型机床，为公司最关键的装备，企业的“脸面”，价值1600多万，它最大加工的工件可达长22米、宽4米，经它磨削加工的热板表面可达镜面，精度可想而知，它是国内橡机企业中唯一能加工16米以上平板硫化机热板和横梁的专用利器，一旦停机，将严重影响正在加工的无锡宝通16米X2.2米平板的加工任务。
在得知这一突发情况后，公司领导十分重视，在生产部副部长贺元清的指挥下，制定维修方案，为缩短抢修时间，生产部设备动力室七名维修人员、技术员顶着炎炎烈日，高温酷暑利用双休日紧急抢修。
排屑器每组长20多米，机床两侧下方各一组，为拆除排屑器上的螺丝，维修人员必须在排屑器安装的狭窄场所，弯着腰把手伸进去才能用板手取出带锈螺丝，每组排屑器光固定螺丝就达300个，他们克服排屑器内外长年积累的油泥和铣削液的臭味，顶着38摄氏度的高温，迎难而上，终于在最短时间内拆除排屑器上的全部固定螺钉，把20米多长的排屑器吊到车间的空地上进行解体，清洗清洁排屑器槽和坦克链，查找故障原因。
经检查，排屑器主轴轴承烧坏、部分链条变形、坦克链多处锈穿漏水。抢修人员为了尽快修复排屑器，他们团结协作，听从指挥，与时间赛跑，早晨7点不到就到达抢修现场，中午吃完快餐也不肯休息，不畏酷暑接着干。机修班班长郭燕，感冒发烧还没完全好，带领组员，冲锋在前，老师傅张德雨已56岁，也同年轻小伙子一起，抬链条、换轴承，满身汗水，全然不顾，共产党员徐前壮在得知抢修任务后，紧急从长沙赶回，投入到抢修战斗中。
经过生产部设备动力室机修师傅们高温酷暑下连续三天的奋战，终于使排屑器“起死回生”，22米数控龙门铣又恢复了往日的威力，满身油污和汗水湿透的抢修修队员们终于露出了高兴的笑脸。