1月28日，益阳橡机开始对所有新旧刀具进行编号和激光二维打码，录入TC工艺资源库管理系统，这是公司为满足智能型橡胶机械数字化制造基地建设对CAM加工基础数据储备需求，建立的规范的刀具、工装夹具信息化管理库。
工艺部技术人员在TC平台上，将刀具、工装等进行分类，并采集规格型号等属性信息，建立三维模型，并按照信息部刀具管理分类码对刀具进行分类打码，从而完成工艺资源信息化管理，工艺资源库的建立，为后续的MES系统实施提供了数据基础。
▲技术人员对刀具进行激光打码
这次，益阳橡机通过数字化设计链项目，结合新购买的机床和新的机加工工艺，搭建了一个合理的工装夹具分类库，建立的工装信息化平台主要分为通用工装和专用工装两大类，通用工装是指能够满足两台或两台以上机床共同使用的工装，专用工装是专门为加工某一特定工件的某一工序而设计的工装。
项目实施过程中对各机床所需要使用的工装夹具进行了数据采集及统计、在TC平台里建立工装库分类数据库。
刀具资源库的建立，为实现刀具集约化式管理，提高刀具的利用率、使用率，减少库存和降低刀具浪费，加强对于刀具的监管和维护提供了数据基础；从原来的刀具扁平式管理模式过渡到以刀具库为中心的辐射式管理模式，加强采购、工艺、车间、机台和刀具库部门节点间的刀具信息的交流互通；为数控化加工提供在线的刀具信息支持，对基于CAM软件的数控编程以及模拟加工在线提供刀具支持，这样有助于编程者提前发现CAM 软件编程过程中出现的一些问题，比如干涉撞刀、过切、加工不到位等现象的出现；实现刀具日常消耗的监管，进一步把现有的刀具消耗情况统计由车间下沉到每个机台，建立起每个机台的刀具损耗台账；对于刀具库的管理人员技能要求提出更高的专业要求，分工也会更加的精细明确，提升企业的刀具管理水平。