当夜幕降临，人们安然入梦，益阳橡机金工车间灯火通明，巨大的数控镗铣床旁，数控大拿周乃军一会在汗流浃背地吊装轴承座，一会看着工位屏上的图纸若有所思，快速点击操控器，采用“面面俱到”、高效高精的五轴加工，密炼机轴承座加工效率、表面光洁度、精准度、同轴度大幅提升。
“自从公司搬迁至数字化工厂以来，面对全新的多轴多功能加工的复合型数控机床，顿感压力倍增，苦练数控操作技能，把学习理论知识当成业余爱好，目标就是尽最大努力将这台数控机床的多功能加工优势掌握好、发挥好。”受聘于湖南省工会的湖南省青年数控专家、益阳橡机金工车间TOS130数控镗铣床机台长周乃军说。
成为数控大拿，周乃军不仅通过钻研业务来提升自我，更有工匠精益求精的“独家密码”。
周乃军操作的这台数控镗铣床担负着公司密炼机产品底座、转子体、卸料门、加料筒等核心部件的精加工，工序完成直接转三坐标检测工序后进入最后的装配工序。机台是二十四小时不停机地连轴转，他克服三班倒的困难，思考有效提升工作效率和提高产品加工件质量的方式方法，通过创新工作方法，减少工件吊装与装卡时间；通过优化工艺路线，打破原有数控机床加工方法的思路，打破设备加工瓶颈；通过优化工艺参数，提升工作效率和加工质量。
成为数控大拿，爱“钻牛角尖”的他，遇到技术难题也从不肯轻言退缩，总是想着法子要啃下“硬”骨头。
加工密炼机卸料门座时，为确保轴孔同轴度、光洁度及轴孔、键槽与底面的平行度，周乃军与工艺技术人员现场交流沟通，对相关加工尺寸进行分析，通过采用卸料门座底面和锁紧垫平面三面一次装夹加工、改进加工方法和增加工艺基准等方法，保证了卸料门座的加工精度。
针对加料筒装配过程中，前臂下部圆弧中心位置和尺寸容易超差，而普通机床加工精度受限，他利用空余时间所学的三维加工方法，大胆尝试，将前臂下部圆弧用R6圆弧刀铣削一次加工完成，加工后的前臂下部各项加工尺寸经三坐标检测均符合图纸技术要求……如此点点滴滴，在周乃军平凡的工作中每天都在发生。
一花独放不是春，百花盛开春满园。周乃军每天忙碌在生产一线，传授新人技术，在加工现场更是毫无保留地进行经验传授，让先进的加工技术在生产加工中得到全面推广。