益阳橡机技术中心研发团队产品研发设计团队平均年龄虽只有35岁，但个个都是精兵强将，他们以“科学至上”为引领，坚持产品技术创新，一次又一次地刷新了密炼机、平板硫化机、双螺杆挤出机产品设计的新高度。
技术中心团队始终秉持“面向市场、服务用户、技术领先、产品创新”的研发准则，不断用创新变革之心来制造属于我们中国串联密炼机产品的新高度。截至目前，益阳橡机已累计获得各类专利318项，软件著作权18项，制订各类标准30多项，产品覆盖三十多个国家和地区。
在当前“碳达峰”“碳中和”的大背景下，企业高效、节能、环保的超大型串联密炼机明星产品更是受到了客户的高度认可，在国内、国际市场上都具有极强的竞争力。尤其是，近三年相继面向市场发布了其最新研发的GE420/GE800T、GE580/GE1000T超大型串联密炼机、全球最大规格GN700剪切型密炼机和XJY-ZS 1100/500大型双螺杆挤出压片机等新产品。
这些数据，都离不开这支技术团队的拼搏与努力。
因为大家知道，在国家碳达峰、碳中和的战略背景下，橡胶制品和轮胎生产行业的节能减排的迫切需要进一步提高。特别是轮胎制造过程中，首道“炼胶” 工序是轮胎生产的主要能耗步骤，因此对炼胶装备技术的优化与创新，是有企业有效降低行业能耗、减少排放，落实国家“双碳”战略的重要抓手。
“追求完美，追求让不可能变成可能。”这是技术研发团队的执着与坚守。益阳橡机在2010年研发出国内第一台320E/590T串联密炼机后，技术团队不断研究探索，厚积薄发，制定整体设计方案，技术人员通过采用三维设计建模，仿真应力和位移分析，三维工艺的编制及数据的录入和编程，攻克了诸多技术难点和数字化加工制造难题。
在2022年，为满足客户对大产量、高效率、低能耗的绿色轮胎需求，以产品创新助力下游企业低碳发展，智胜未来，研发全球最大规格700L剪切型密炼机。技术团队在研制过程中，以节能降耗为主要目标，以数字化、智能化为主要抓手，对主机的设计和配套件的设计选型都提出很高要求。技术研讨、一线跟进、加班熬夜……益阳橡机密炼机设计组全员憋着一股劲儿向新技术、新产品发起挑战。功夫不负有心人，益阳橡机自主研发的国内首台、全球最大规格GN700剪切型密炼机和XJY-ZS 1100/500大型双螺杆挤出压片机产品项目预计4月底完工。历经一年的技术论证，产品最后以节能、环保、高效及自动化程度高等优点获得客户认可。
在2021年，GE580/GE1000T超大型串联密炼机研发设计时，密炼机研发组全体成员克服新冠疫情、春节假期双向交叉诸多不利因素影响，加班加点进行产品设计。尤其是，春节后，受到新冠疫情及各地限行政策影响，密炼机研发组外省成员秦恩臣、陈兴忠等人，早早地返回公司，自我居家隔离期间，白天在宿舍自我隔离办公，通过微信等形式与团队成员进行技术沟通、协调，而晚上经常到办公室进行单独加班。正是通过大家加班加点、乐于奉献的精神，有效保证了设计任务按期完成。
益阳橡机技术团队始将持续创新，以更高效、更智能、更节能的低碳环保解决方案，助力国家“双碳”战略目标更快实现。